一、設(shè)備高溫高壓堵水調(diào)剖流動儀功能利用該裝置可以開展下列科研研究： 1、酸化堵水調(diào)剖實驗 2、化學(xué)驅(qū)提高采率研究 3、儲層敏感性評價 4、液體滲透率測定 5、油、水相滲測定

二、高溫高壓堵水調(diào)剖流動儀主要技術(shù)指標(biāo)設(shè)備型號：LDT-150型工作溫度：室溫-150℃溫度精度：±1℃工作壓力：32Mpa夾持器型號：TY-2C Φ25×25~300高壓手動計量泵：JB-III型 50MPa 200ml

三、組成各部件參數(shù)1、動力系統(tǒng)：平流泵：流量0.01~9.99ml/min2、儲液系統(tǒng)：用于儲存試驗介質(zhì)，也可起到壓力緩沖作用，中間容器規(guī)格如下：活塞容器 ZR-2型 800ml 32Mpa 1只緩沖容器 HC-2型 100ml 32Mpa 1只攪拌活塞容器 ZR-3型 400ml 32Mpa 1只3、巖心夾持器：TY-2C型 環(huán)壓不大于40Mpa 內(nèi)壓力不大于32Mpa巖心規(guī)格 Φ25×300可調(diào)4、環(huán)壓控制系統(tǒng)：用JB-III型手動計量泵對夾持器施加環(huán)壓，環(huán)壓值由壓力表直接顯示，壓力表量程50Mpa、精度0.4級。5、回壓控制系統(tǒng)：用于控制巖心出口壓力，該系統(tǒng)由緩沖容器、壓力表、JB-III型手動計量泵組成，壓力表量程50Mpa、精度0.4級。6、溫度控制系統(tǒng)：溫度控制系統(tǒng)主要由一臺恒溫箱組成，該恒溫箱工作溫度在室溫~150℃之間，控制精度為±1℃。采用熱風(fēng)循環(huán)的形式，確保試驗溫度均勻，雙玻璃觀察窗可觀察內(nèi)部流程情況，推拉結(jié)構(gòu)設(shè)計，在不用恒溫箱時可將恒溫箱移開，方便流程的組裝。驅(qū)替裝置等均裝在恒溫箱內(nèi)，確保試驗在規(guī)定的溫度條件下進(jìn)行。7、壓力計量系統(tǒng)：在巖心夾持器進(jìn)、出口均安裝有壓力表，用于測量巖心進(jìn)、出口壓力，以滿足不同壓力測量的需要。8、流程管路系統(tǒng)：設(shè)備設(shè)計正反向驅(qū)替流程，不用取出巖心便可進(jìn)行正反向驅(qū)替、以防止堵劑、壓裂液等堵塞管路，主流程采用Φ6×1mm不銹鋼管線（環(huán)壓、回壓等采用Φ3管線）。9、控制系統(tǒng)：安裝有電器控制開關(guān)及溫控儀等部件。

四、安全1、設(shè)備必須有可靠的接地，以確保安全。2、中間容器、夾持器、管路、壓力表等有一定的工作壓力，使用時切不可超過工作壓力。特別是使用氣體作為驅(qū)替動力時，尤其要小心，不可超壓使用。3、設(shè)備在高溫下操作使用時，操作人員必須帶絕熱手套，以免燙傷。五、操作使用1、儲液容器裝液：有兩種裝液方式①將容器拆下，將試驗介質(zhì)倒入容器再裝上容器②將容器活塞退到容器的頂部，關(guān)上容器頂部閥門，將容器抽空后用一軟管將試驗介質(zhì)從容器底部放空閥吸入容器。2、巖心裝夾：①飽和好的巖心裝入夾持器后，必須將巖心兩端面的放空閥打開，用試驗介質(zhì)驅(qū)趕管線及巖心端面處的空氣，等排凈后方能進(jìn)行試驗，以免空氣被驅(qū)進(jìn)巖心。②未飽和的巖心，也可直接裝入夾持器，加好環(huán)壓后對巖心及管路抽空，然后再對巖心飽和水。3、活塞攪拌容器： 容器裝好液體后，打開攪拌電機(jī)進(jìn)行攪拌，容器的活塞在驅(qū)替壓力的驅(qū)動下向下移動，壓出攪拌液體。該裝置裝拆時，要注意攪拌與容器筒體的密封以及電機(jī)固定螺釘?shù)钠秸龋员ＷC設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 攪拌裝置設(shè)有保護(hù)罩，防止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，活塞下沉損壞攪拌裝置。4、溫度控制：打開電源、風(fēng)機(jī)及加熱開關(guān)，恒溫箱開始加熱，加熱溫度由溫控儀設(shè)定并控制，溫控儀使用方法詳見溫控儀使用說明。5、環(huán)壓的施加：環(huán)壓用手動計量泵直接給夾持器施加環(huán)壓，環(huán)壓的數(shù)值由壓力表直接讀出。6、驅(qū)替系統(tǒng)：驅(qū)替系統(tǒng)用戶根據(jù)驅(qū)替裝置的使用說明進(jìn)行使用。7、試驗過程操作：根據(jù)試驗?zāi)康?，選擇不同的試驗流程，具體試驗方法可參考各試驗的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。試驗時一定要認(rèn)真仔細(xì)，預(yù)先制定好詳細(xì)的操作步驟，確定好介質(zhì)的流向，任何一次閥門的誤操作都可能導(dǎo)致試驗的失敗或事故的發(fā)生。