巖心流動試驗常見問題分析與故障排除指南
更新時間：2026-01-07 | 點擊率：177
巖心流動試驗是油氣勘探開發(fā)中評估儲層特性的關(guān)鍵技術(shù)，但在操作過程中常因設(shè)備、流程或環(huán)境因素引發(fā)故障。以下從典型問題入手，結(jié)合實際案例提出解決方案。
一、壓力異常與泄漏問題
現(xiàn)象：管線接頭、活塞容器上蓋或夾持器連接處泄漏，導(dǎo)致壓力無法穩(wěn)定。
原因：密封圈老化、安裝不當或壓力超限；真空泵油乳化或管路漏氣。
解決：
密封維護：定期更換耐油耐壓密封圈，確保巖心端面平整，逐步加壓避免沖擊載荷。例如，某實驗中因夾持器金屬表面劃痕導(dǎo)致泄漏，修復(fù)后壓力穩(wěn)定性提升90%。
真空系統(tǒng)檢查：使用檢漏液排查真空管路接頭，更換清潔真空泵油，校準真空表。某案例中，真空度不足導(dǎo)致巖心飽和不均，延長抽空時間至4小時后問題解決。
壓力控制：操作前確認圍壓高于流體初始壓力，避免反向流動時壓力波動。例如，某實驗因回壓不足導(dǎo)致CO?沉淀，調(diào)整回壓至100psi后數(shù)據(jù)準確性顯著提高。
二、流量與滲透率測量偏差
現(xiàn)象：流量不穩(wěn)定、滲透率計算誤差大。
原因：平流泵精度不足、巖心長度選擇不當或流體粘度變化。
解決：
設(shè)備校準：選用0.01-20ml/min高精度平流泵，定期校驗流量重復(fù)性誤差（需≤0.5%）。某實驗因泵精度不足導(dǎo)致滲透率誤差達15%，更換設(shè)備后誤差降至±3%。
巖心優(yōu)化：高滲巖心選用長巖心（如300mm）以觀察結(jié)垢堵塞，低滲巖心縮短長度以避免壓差過大。例如，某低滲砂巖實驗因巖心過長導(dǎo)致壓差超限，改用100mm巖心后數(shù)據(jù)可讀性提升。
流體控制：注入速度需低于臨界流速（如速敏試驗中<0.3ml/min），避免微粒運移堵塞喉道。某酸化實驗因流速過快導(dǎo)致滲透率下降30%，調(diào)整后恢復(fù)至原始值。
三、溫度與飽和度問題
現(xiàn)象：高溫實驗中流體蒸發(fā)、巖心飽和不均。
原因：恒溫箱控溫精度不足、飽和壓力或時間不足。
解決：
溫度管理：使用±1℃控溫恒溫箱，高溫實驗中采用隔熱容器防止蒸發(fā)。某180℃實驗因容器未隔熱導(dǎo)致流出液蒸發(fā)量達20%，改用雙層真空容器后誤差降至5%以內(nèi)。
飽和優(yōu)化：延長抽空時間至≥4小時，真空度達-0.098MPa以上；加壓飽和壓力可至2-5MPa。某泥巖實驗因飽和不足導(dǎo)致孔隙度測量偏差12%，調(diào)整后偏差縮小至3%。
四、操作流程與安全規(guī)范
現(xiàn)象：人為操作失誤引發(fā)設(shè)備損壞或數(shù)據(jù)失效。
原因：未遵循標準流程（如帶壓操作、停泵沉淀微粒）。
解決：
標準化操作：嚴格按SY/T5345-2007等行業(yè)標準執(zhí)行，如換向流動實驗需在不停泵條件下迅速反向注入。某實驗因停泵導(dǎo)致微粒沉淀，重新設(shè)計流程后數(shù)據(jù)可靠性提升。
安全防護：高溫操作時佩戴石棉手套，避免直接接觸恒溫箱內(nèi)部；高壓實驗前檢查所有連接點密封性。某案例因未戴手套導(dǎo)致手部燙傷，后續(xù)強制要求操作規(guī)程培訓(xùn)后沒有事故。
五、數(shù)據(jù)采集與處理異常
現(xiàn)象：數(shù)據(jù)波動大、曲線擬合失敗。
原因：傳感器精度不足、采樣間隔不合理或軟件算法缺陷。
解決：
硬件升級：選用0.1%F·S精度壓力變送器、16位AD轉(zhuǎn)換模塊，采樣間隔設(shè)為1-10秒可調(diào)。某實驗因傳感器精度不足導(dǎo)致滲透率曲線跳變，更換后數(shù)據(jù)穩(wěn)定性顯著提高。
軟件優(yōu)化：采用專用分析軟件進行達西定律計算、滲透率曲線擬合，自動生成原始數(shù)據(jù)報表。某案例因手動計算誤差導(dǎo)致結(jié)果偏差25%，改用軟件后誤差控制在±2%以內(nèi)。
通過系統(tǒng)排查設(shè)備、流程、環(huán)境及人為因素，結(jié)合標準化操作與實時監(jiān)控，可顯著提升巖心流動試驗的成功率與數(shù)據(jù)可靠性，為油氣勘探開發(fā)提供精準依據(jù)。
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